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Calidad e I+D

La calidad del producto y la seguridad del vehículo van primero. Fabricadas según los estándares de los principales fabricantes de vehículos comerciales.

5 años5 años de garantía en casi todas las piezas MARSHALL

Un terminal de dirección, desarmado

Las barras y rótulas unen la dirección del camión con las ruedas. Un dato comprobable por componente.

Vista explosionada del terminal de dirección MARSHALL con los componentes numerados
Vista explosionada, terminal de dirección
ListaLista de componentes9 elementos
Lista de componentes del terminal de dirección
Pos.ComponenteEspecificación
1BarraAcero estructural al carbono 41Cr4 (SAE 5140), enfriamiento controlado
2AbrazaderaFija la barra en la rosca de la carcasa
3Carcasa de la rótulaTemplada por inducción hasta 60 HRC, fosfato de manganeso en el interior
4Perno de rótulaEsfera de mayor diámetro, inspección MAGNAFLUX
5GuardapolvoCloropreno (CR) y poliuretano, dureza 60/70
6Tuerca almenadaClase de resistencia 10.9
7GraseraPunto de lubricación de la rótula
—GrasaGrasa de alto rendimiento Fuchs Renolit
—AcabadoRecubrimiento electrostático y pintura, 30–40 µm
  1. 41Cr4

    01 / 06 · Barra

    Acero estructural, enfriamiento controlado

    Acero estructural al carbono 41Cr4 (SAE 5140), enfriado de forma controlada para lograr alta resistencia.

  2. 60HRC

    02 / 06 · Carcasa

    Carcasa templada por inducción

    Hasta 60 HRC, con fosfato de manganeso en el interior. Sin temple por inducción, una rótula puede fallar después de unos 1,000 km.

  3. MAGNAFLUX

    03 / 06 · Perno de rótula

    Control de grietas ocultas

    Inspección con partículas magnéticas MAGNAFLUX para detectar microgrietas durante toda la producción. Esfera de mayor diámetro.

  4. 60/70dureza

    04 / 06 · Guardapolvo

    Guardapolvos en materiales originales

    Cloropreno (CR) y poliuretano, dureza 60/70. Grasa de alto rendimiento Fuchs Renolit.

  5. 10.9grado

    05 / 06 · Tuerca

    Dimensiones originales, tuercas 10.9

    Las dimensiones de la pieza que reemplazan. Tuercas de clase de resistencia 10.9.

  6. 500horas

    06 / 06 · Recubrimiento

    30–40 µm contra la sal y las heladas

    Recubrimiento electrostático y pintura. Ensayado de −50 °C a +150 °C y durante 500 horas en niebla salina a más de 20 bar. Protección contra la corrosión hasta por 5 años.

Protocolo de ensayos

Cuatro etapas, de la materia prima al estante, y seis tipos de ensayos.

  1. Etapa 01

    Control de recepción

    Control de recepción de materias primas, verificación de certificados y comparación con los estándares de calidad OE.

  2. Etapa 02

    Producción

    Producción altamente automatizada en máquinas robotizadas de grandes fabricantes de equipos industriales, en plantas de producción asociadas, según los planos de MARSHALL.

  3. Etapa 03

    Ensayos

    Seis tipos, desde las dimensiones geométricas hasta los ensayos de vida útil.

  4. Etapa 04

    Embalaje y almacenamiento

    Embalaje y almacenamiento que protegen las piezas durante el transporte y en el almacén.

  • Ensayo 01Dimensiones geométricas
  • Ensayo 02Balanceo
  • Ensayo 03Resistencia a las condiciones ambientales
  • Ensayo 04Ovalización
  • Ensayo 05Defectos internos ocultos
  • Ensayo 06Ensayos de desempeño y de vida útil
  • Manos con guantes colocan un comparador de carátula contra un disco de freno para medir su descentramiento
    Medición del descentramiento con comparador de carátula
  • Manos con guantes aprietan un racor con una matraca en un banco de pruebas de piezas
    Montaje manual en el banco de pruebas

Nuestro centro de I+D

El centro de investigación de MARSHALL ensaya las piezas en resistencia mecánica, resistencia a las vibraciones y durabilidad en climas extremos.

Del plano a la carretera.

  1. 2025

    Inicio de la ingeniería inversa

  2. 2025

    Laboratorio de metrología

  3. 2026

    Laboratorio de ensayos

Diseñar el reemplazo: de la muestra al plano

  1. Una muestra original de eje cardán en manos con guantes

    Paso 01

    Comprar muestras originales

  2. Un ingeniero escanea una pieza en 3D

    Paso 02

    Estudiarlas y escanearlas en 3D

  3. Equipos de medición en el laboratorio

    Paso 03

    Crear modelos 3D precisos

  4. Plano del terminal de dirección MARSHALL, vista lateral con medio corte a través de la caja de rótula

    Paso 04

    Elaborar los planos

Investigación

  • Una probeta metálica en una máquina de ensayos

    Investigación 01

    Análisis químico

    Composición de los metales con espectrómetros de alta precisión.

  • Ensayo de prensa de una pieza en un banco de pruebas

    Investigación 02

    Ensayos mecánicos

    Ensayos de tracción, compresión y dureza de metal y caucho.

  • Equipos de ensayo en el laboratorio

    Investigación 03

    Ensayos climáticos

    Las cámaras climáticas reproducen cambios de temperatura, humedad y uso extremo.

Estanterías altas con existencias y pancartas de MARSHALL en el almacén
Existencias en el almacén

Los ensayos mejoran la pieza

Las piezas se ensayan en el laboratorio y en la carretera.

  1. 01

    Análisis de materiales

    Composición, dureza, resistencia y superficie, frente a la original y a otras marcas.

  2. 02

    Cambios en el producto

    Diseño y acabado mejorados donde la pieza puede ser más resistente y durar más.

  3. 03

    Documentación

    Los resultados se convierten en la especificación del grupo de productos.

Garantía y devoluciones

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