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Qualidade e P&D

Qualidade do produto e segurança do veículo em primeiro lugar. Feitas segundo os padrões das principais montadoras de veículos comerciais.

5 anos5 anos de garantia em quase todas as peças MARSHALL

Um terminal de direção, desmontado

Barras e terminais de direção ligam a direção do caminhão às rodas. Um dado verificável por componente.

Vista explodida do terminal de direção MARSHALL com componentes numerados
Vista explodida, terminal de direção
ListaLista de componentes9 itens
Lista de componentes do terminal de direção
ItemComponenteEspecificação
1BarraAço carbono estrutural 41Cr4 (SAE 5140), resfriamento controlado
2BraçadeiraTrava a barra na rosca da carcaça
3Carcaça do terminalTemperada por indução até 60 HRC, fosfato de manganês no interior
4Pino esféricoEsfera de diâmetro maior, inspecionado por MAGNAFLUX
5CoifaCloropreno (CR) e poliuretano, dureza 60/70
6Porca casteloClasse de resistência 10.9
7GraxeiraPonto de lubrificação da articulação esférica
—GraxaGraxa de alto desempenho Fuchs Renolit
—AcabamentoPintura eletrostática, 30–40 µm
  1. 41Cr4

    01 / 06 · Barra

    Aço estrutural, resfriamento controlado

    Aço carbono estrutural 41Cr4 (SAE 5140), com resfriamento controlado para alta resistência.

  2. 60HRC

    02 / 06 · Carcaça

    Carcaça temperada por indução

    Até 60 HRC, com fosfato de manganês por dentro. Sem a têmpera por indução, um terminal pode falhar após cerca de 1.000 km.

  3. MAGNAFLUX

    03 / 06 · Pino esférico

    Verificado contra trincas ocultas

    Inspeção com partículas magnéticas MAGNAFLUX para microtrincas ao longo de toda a produção. Esfera de diâmetro maior.

  4. 60/70dureza

    04 / 06 · Coifa

    Coifas em materiais originais

    Cloropreno (CR) e poliuretano, dureza 60/70. Graxa de alto desempenho Fuchs Renolit.

  5. 10.9classe

    05 / 06 · Porca

    Dimensões originais, porcas 10.9

    As dimensões da peça substituída. Porcas de classe de resistência 10.9.

  6. 500horas

    06 / 06 · Revestimento

    30–40 µm contra sal e geada

    Pintura eletrostática. Ensaiada de −50 °C a +150 °C e por 500 horas em névoa salina a mais de 20 bar. Proteção contra corrosão por até 5 anos.

Protocolo de ensaios

Quatro etapas da matéria-prima à prateleira, seis tipos de ensaio.

  1. Etapa 01

    Inspeção de recebimento

    Inspeção de recebimento da matéria-prima, verificação de certificados e comparação com os padrões de qualidade OE.

  2. Etapa 02

    Produção

    Produção altamente automatizada em máquinas robotizadas de grandes fabricantes de equipamentos industriais, em fábricas parceiras, conforme os desenhos MARSHALL.

  3. Etapa 03

    Ensaios

    Seis tipos, de dimensões geométricas a ensaios de vida útil.

  4. Etapa 04

    Embalagem e armazenagem

    Embalagem e armazenagem que protegem as peças no transporte e no armazém.

  • Ensaio 01Dimensões geométricas
  • Ensaio 02Balanceamento
  • Ensaio 03Resistência ambiental
  • Ensaio 04Ovalização
  • Ensaio 05Defeitos internos ocultos
  • Ensaio 06Ensaios de desempenho e de vida útil
  • Mãos com luvas posicionam um relógio comparador contra um disco de freio para medir o empenamento
    Medição do empenamento com relógio comparador
  • Mãos com luvas apertam uma conexão com uma catraca em uma bancada de ensaio de peças
    Montagem manual na bancada de ensaio

Nosso centro de P&D

O centro de pesquisa MARSHALL ensaia as peças quanto à resistência, vibração e durabilidade em climas severos.

Do desenho à estrada.

  1. 2025

    Início da engenharia reversa

  2. 2025

    Laboratório de metrologia

  3. 2026

    Laboratório de ensaios

Projetar a peça de reposição: da amostra ao desenho

  1. Amostra original de um semieixo em mãos com luvas

    Passo 01

    Comprar amostras originais

  2. Um engenheiro faz o escaneamento 3D de uma peça

    Passo 02

    Estudá-las e escaneá-las em 3D

  3. Equipamentos de medição no laboratório

    Passo 03

    Criar modelos 3D precisos

  4. Desenho do terminal de direção MARSHALL, vista lateral com meio corte pela carcaça

    Passo 04

    Elaborar os desenhos

Pesquisa

  • Uma amostra de metal em uma máquina de ensaio

    Pesquisa 01

    Análise química

    Composição dos metais em espectrômetros de alta precisão.

  • Ensaio de prensagem de uma peça em uma bancada

    Pesquisa 02

    Ensaios mecânicos

    Ensaios de tração, compressão e dureza de metal e borracha.

  • Equipamentos de ensaio no laboratório

    Pesquisa 03

    Ensaios climáticos

    Câmaras climáticas reproduzem variações de temperatura, umidade e uso extremo.

Porta-paletes altos, estoque e banners da MARSHALL no armazém
Estoque no armazém

Os ensaios tornam a peça melhor

As peças são ensaiadas no laboratório e na estrada.

  1. 01

    Análise de materiais

    Composição, dureza, resistência e superfície, em comparação com a original e outras marcas.

  2. 02

    Mudanças no produto

    Projeto e acabamento melhorados onde a peça pode ficar mais resistente e durar mais.

  3. 03

    Documentação

    Os resultados viram a especificação do grupo de produtos.

Garantia e devoluções

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