Naar de inhoud

Kwaliteit en R&D

Productkwaliteit en voertuigveiligheid gaan voor. Gemaakt volgens de normen van de toonaangevende fabrikanten van bedrijfswagens.

5 jaar5 jaar garantie op bijna alle MARSHALL-onderdelen

Eén stuurkogel, uit elkaar gehaald

Stangen en stuurkogels verbinden de besturing van een vrachtwagen met de wielen. Eén controleerbaar feit per onderdeel.

Explosietekening van de MARSHALL-stuurkogel met genummerde onderdelen
Explosietekening, stuurkogel
LijstOnderdelenlijst9 posities
Onderdelenlijst van de stuurkogel
Pos.OnderdeelSpecificatie
1Stang41Cr4 koolstofconstructiestaal (SAE 5140), gecontroleerde afkoeling
2KlemZet de stang vast op de schroefdraad van de behuizing
3Behuizing stuurkogelInductiegehard tot 60 HRC, binnenin mangaanfosfaat
4KogeltapGrotere kogeldiameter, met MAGNAFLUX geïnspecteerd
5StofhoesChloropreen (CR) en polyurethaan, hardheid 60/70
6KroonmoerSterkteklasse 10.9
7SmeernippelSmeerpunt van het kogelgewricht
—VetFuchs Renolit hoogwaardig vet
—AfwerkingElektrostatische coating en lak, 30–40 µm
  1. 41Cr4

    01 / 06 · Stang

    Constructiestaal, gecontroleerde afkoeling

    41Cr4 koolstofconstructiestaal (SAE 5140), gecontroleerd afgekoeld voor hoge sterkte.

  2. 60HRC

    02 / 06 · Behuizing

    Inductiegeharde behuizing

    Tot 60 HRC, binnenin mangaanfosfaat. Zonder inductieharding kan een stuurkogel al na ongeveer 1.000 km uitvallen.

  3. MAGNAFLUX

    03 / 06 · Kogeltap

    Gecontroleerd op verborgen scheuren

    MAGNAFLUX magnetisch scheuronderzoek op microscheurtjes tijdens de hele productie. Grotere kogeldiameter.

  4. 60/70hardheid

    04 / 06 · Stofhoes

    Originele materialen voor stofhoezen

    Chloropreen (CR) en polyurethaan, hardheid 60/70. Fuchs Renolit hoogwaardig vet.

  5. 10.9klasse

    05 / 06 · Moer

    Originele afmetingen, moeren 10.9

    De afmetingen van het vervangen onderdeel. Moeren van sterkteklasse 10.9.

  6. 500uur

    06 / 06 · Coating

    30–40 µm tegen zout en vorst

    Elektrostatische coating en lak. Getest van −50 °C tot +150 °C en 500 uur in zoutnevel bij meer dan 20 bar. Corrosiebescherming tot 5 jaar.

Testprotocol

Vier fasen van grondstof tot schap, zes soorten tests.

  1. Fase 01

    Ingangscontrole

    Ingangscontrole van grondstoffen, controle van certificaten en vergelijking met OE-kwaliteitsnormen.

  2. Fase 02

    Productie

    Sterk geautomatiseerde productie op robotgestuurde machines van grote fabrikanten van industriële apparatuur, in fabrieken van productiepartners, volgens MARSHALL-tekeningen.

  3. Fase 03

    Tests

    Zes soorten, van geometrische afmetingen tot levensduurtests.

  4. Fase 04

    Verpakking en opslag

    Verpakking en opslag die onderdelen tijdens transport en in het magazijn beschermen.

  • Test 01Geometrische afmetingen
  • Test 02Balanceren
  • Test 03Bestendigheid tegen omgevingsinvloeden
  • Test 04Rondloopafwijking
  • Test 05Verborgen interne gebreken
  • Test 06Prestatie- en levensduurtests
  • Handen in werkhandschoenen zetten een meetklok tegen een remschijf om de slingering te meten
    Slingering meten met een meetklok
  • Handen in werkhandschoenen draaien met een ratel een koppeling vast op een testopstelling
    Montage met de hand op de testopstelling

Ons R&D-centrum

Het MARSHALL-onderzoekscentrum test onderdelen op sterkte, trillingsbestendigheid en duurzaamheid in zware klimaten.

Van tekening tot weg.

  1. 2025

    Start van reverse engineering

  2. 2025

    Meetlaboratorium

  3. 2026

    Testlaboratorium

Het vervangende onderdeel ontwerpen: van monster tot tekening

  1. Een origineel monster van een aandrijfas in handen met handschoenen

    Stap 01

    Originele monsters kopen

  2. Een ingenieur maakt een 3D-scan van een onderdeel

    Stap 02

    Ze bestuderen en 3D-scannen

  3. Meetapparatuur in het laboratorium

    Stap 03

    Nauwkeurige 3D-modellen bouwen

  4. Tekening van de MARSHALL-stuurkogel, zijaanzicht met een halve doorsnede door de kogelkom

    Stap 04

    Tekeningen maken

Onderzoek

  • Een metaalmonster in een testmachine

    Onderzoek 01

    Chemische analyse

    Samenstelling van metalen op uiterst nauwkeurige spectrometers.

  • Een druktest van een onderdeel op een testbank

    Onderzoek 02

    Mechanische tests

    Trek-, druk- en hardheidstests van metaal en rubber.

  • Testapparatuur in het laboratorium

    Onderzoek 03

    Klimaattests

    Klimaatkamers bootsen temperatuurschommelingen, vochtigheid en extreem gebruik na.

Hoge stellingen met voorraad en MARSHALL-banners in het magazijn
Voorraad in het magazijn

Tests maken het onderdeel beter

Onderdelen worden in het laboratorium en op de weg getest.

  1. 01

    Materiaalanalyse

    Samenstelling, hardheid, sterkte en oppervlak, vergeleken met het origineel en andere merken.

  2. 02

    Productwijzigingen

    Ontwerp en afwerking verbeterd waar het onderdeel sterker en duurzamer kan.

  3. 03

    Documentatie

    Resultaten worden de specificatie van de productgroep.

Garantie en retouren

Vraag de MARSHALL-catalogus aan

Laat uw naam, bedrijf, telefoon en e-mail achter. Uw eigen accountmanager antwoordt binnen één werkdag.